Otcem této myšlenky byl spoluzakladatel tiskárny Jiří Rozvařil, který spolu s Petrem Tymlem a Michalem Kutilem prototypovali monitorovací zařízení na sledování výroby online přímo v tiskárně a postupně tak dali vzniknout nové firmě Plantyst (2013).
Jen normy tiskárně nepomáhaly
Původně Colognia press, podobně jako řada dalších firem, kontrolovala produktivitu prostřednictvím stanovených norem a sledováním výkonu zakázek. Porovnávala se skutečná spotřeba vs. plán. Normy však nedokázaly zabránit nadužívání operací typu “nezaviněný prostoj” nebo “porucha nástroje”. Normy k jednotlivým zakázkám nevytvářely prostor pro růst a staly se tak paradoxně brzdou zlepšování a rozvoje jednotlivců, týmů i celé společnosti.
Monitorování pomocí Plantystu mělo úspěch
Po instalaci Plantyst boxu již po třech měsících mělo vedení firmy k dispozici přesná data o využití výrobních kapacit. Systém Plantyst umožnil sledovat historii a lépe odhadovat a plánovat trendy vývoje a dokázat odhalit skryté problémy výrobního provozu. Plantyst pomohl vedení společnosti identifikovat a vyřešit problémy omezující rozvoj a celkově lépe plánovat a zefektivnit provoz. Poskytl přesná data o provozustrojů. Potvrdil předpoklad, že manuálně pořizované výkazy práce a poruch strojů nekorespondují s realitou a že jsou přizpůsobovány různě, ne vždy správně motivovanou obsluhou. Plantyst odboural neobjektivní a nezáživnou práci s výkazy, zamezil manipulaci s daty a umožnil pracovníkům věnovat více času příslušné operativě.
Jen měřit nestačí
Pomocí systému Plantyst byla zviditelněna řada drobných problémů s evidentně snadným řešením. Přesto, že vedení dostávalo přesný přehled o tom, co se výrobě děje, zjistilo, že je mimořádně důležité pracovat s lidmi. Každodenní krátké ranní porady nad grafickými výstupy Plantystu zvané “KOKPIT” neboli denní meeting významně přispěly ke konkrétní, konstruktivní komunikaci mezi jednotlivými odděleními. Takto začaly být viditelné detaily, které negativně ovlivňovaly výrobní operaci. Tato schůzka je otevřená všem zaměstnancům, samozřejmě při zachování chodu firmy. Provozní problémy se díky novému systému komunikace s výrobou řeší ihned, resp. vzniká úkol, který dostane vlastníka, stejně tak jako čas, za který je vlastník mini-projektu zodpovědný. Otevřený přístup a možnost ovlivnit vlastní pracovní podmínky, motivuje zaměstnance k postupnému zefektivňování všech kroků ve výrobě. Výsledkem je týmová práce, vzájemná motivace a touha zlepšovat celý proces plánování a výroby.
Plantyst přispěl ke zviditelnění společných cílů zajištěním okamžitého přehledu o aktuálním stavu výroby všem pracovníkům v provozu a pomohl jim uvědomit si, že jak jejich pracovní místo, tak odměna, má přímou souvislost s odvedeným výkonem. Všem pomohl lépe pochopit smysl a širší souvislosti vlastní práce a také to, že cílem není plnění direktivně předepsaných norem. Jednoznačně tím podpořil týmovou spolupráci.
Co dodat závěrem?
Efektivita výroby vzrostla během 6 měsíců o 60 %. A stále roste. Samotné měření ale nezajistilo stálé zlepšování výkonnosti. Největší podíl na zlepšování měly změny ve způsobu práce s lidmi, úpravy v motivaci jednotlivců a přerod od cílů jednotlivců k cílům týmů. Bez systematického měření by ale k těmto změnám dojít nemohlo.
Do výrobní haly byly umístěny infopanely, zobrazující aktuální stav a průběh směny. Všichni díky tomu mají přehled o stavu procesu výroby. Supervizor (mistr), stejně tak management, vidí historická i aktuální online data ze všech strojů pohromadě, operátoři/tiskaři vidí historii provozu při střídání předchozí směny a hned mají příležitost otevřít a diskutovat případné nejasnosti nebo problémy.
Data jsou stále dostupná, 24 hodin denně, 7 dní v týdnu. Informace jsou 100 % objektivní. Pro přístup do aplikace je možné použít aktuální verzi jakéhokoli prohlížeče a zobrazit data na jakémkoli typu zařízení s připojením na internet, včetně mobilního telefonu. Vedoucí výroby tak má aktuální informace vždy po ruce. V současnosti si již nelze představit, že by tiskárna fungovala bez Plantystu.
