K nešnímu dni máme takových malých krůčků za sebou několik. Kromě široké nabídky FSC certifikovaných materiálů stojí určitě za zmínku zpracování odpadové mřížky a podkladového nosiče. Odpadu z tohoto titulu vzniká obecně značné množství. Liner jsme schopni nadrtit a snadno separovat. Takový výstup má pak i svoje další využití. U vrchního samolepicího materiálu je to ale o něco horší. „Pracujeme s celou řadou materiálů a lepidel a to situaci komplikuje. Standardně jsme tuto „odpadovou mřížku“ navíjeli na role a následně likvidovali. Dnes postupně přecházíme na systém drcení, díky kterému jsme schopni jednodušeji separovat jednotlivé typy materiálů. Dalším přínosem je i to, že jsme snížili objem odpadu,“ vysvětluje Jirka.
Značných úspor dosahujeme díky efektivnímu plánování výroby. Plánovací systém, který využíváme, neustále přepočítává všechny zakázky a skládá je za sebe tak, aby docházelo k co možná nejmenšímu počtu přestaveb strojů a výraznému snižování materiálů spotřebovaných při nájezdech tisku.
Významné množství odpadu souvisejícího s etiketami vzniká ale i u odběratele. Jakmile jsou etikety použity, vytváří se totiž hned dvojí - jednak v podobě dutinek, na které byly navinuty, jednak jako liner, který je nesl. Svým zákazníkům proto nabízíme sofistikovaný systém vratných dutinek a můžeme jim zajistit odvoz lineru. Jak vysvětluje Jirka: „Dutinky si od zákazníků rádi odebereme a pokud jsou v pořádku, zase je použijeme - zde ale záleží na konkrétních parametrech a individuální domluvě. Co se týče lineru, jsme schopni zajistit partnera, který se postará o jeho pravidelný svoz. Opět je to o domluvě a možnostech.“
Odpovědný přístup volíme i v dalších oblastech. Koncem roku 2014 jsme instalovali technologii na výrobu flexotiskových desek AWP™ od firmy Asahi Kasei, čímž jsme výrazně zvýšili naši tiskovou kvalitu, zlepšili produkční čas stroje a snížili negativní dopad, který má jejich výroba na životní prostředí. V roce 2019 jsme posunuli výrobu desek ještě o další stupeň výše. Jako vůbec první a doposud jediní v Česku a na Slovensku jsme instalovali technologii ESKO XPS Crystal. Toto řešení využívá k paralelnímu přednímu a zadnímu osvitu UV LED diody, které mají v porovnání se standardně používanými UV zářivkami razantně nižší spotřebu elektrické energie. Díky paralelnímu přednímu a zadnímu osvitu se nám podařilo odstranit jeden krok výrobního postupu a zároveň je zabezpečena konsistentní kvalita tiskových desek. Na rozdíl od ostatních technologií nejsou při výrobě desek používány žádné těkavé látky ani nevzniká žádný nebezpečný odpad, pro vymývání desek stačí obyčejná voda. Technologie má tedy násobně nižší dopad na životní prostředí než dříve používané solventní nebo termické řešení, zároveň zanechává nejnižší uhlíkovou stopu.
